Systembeschreibung

1. Mobiler Schlitten der Presse.
2. Schaft Zylinder
3. Zylinder mit kontrollierter Rückkehr
4. Rückschlagventile Sperren den Rückfluss und gestatten den Eingang der Hydraulikflüssigkeit ins Innere der Zylinder Ihr Vorhandensein gewährleistet die max. Verringerung des Springback-Effekts.
5. Distributionsblock mit Druckminderungsventil
6. Einstellbares Druckminderungsventil Regelte den Rückflussdruck der Hydraulikflüssigkeit von den Zylindern in der Kompressionsphase Dieses Ventil hält den Druck und somit die Gegenkraft der Zylinder konstant.
7. Tauscher Luft/Öl Startet automatisch und hält die Temperatur der Flüssigkeit konstant.
8. Kompensierter Flussregler Garantierte die konstante Geschwindigkeit in der Rückkehrphase
9. Elektrodistributor mit zwei Positionen und zwei Geschwindigkeiten Bei nicht gespeister Spule wird der Hydraulikfluss zum Tauscher Luft/Öl umgeleitet, bei gespeister Spule wird er Hydraulikfluss zum Rücklauf der Zylinder geleitet.
10. Elektromagnetischer Sicherheitssensor zur Überprüfung der korrekten Position des mobilen Teils, der bei Ende des Zyklusses blockiert.
11. Schläuche mit Schnellkupplungen für den Anschluss an den Distributionsblock.
12. Steuereinheit auf Wagen

Die Positionierung der Zylinder im Innern der Form ist frei und hängt nur von den Anforderungen des Projekts ab; die Steuerungseinheit muss an Bord der Maschine positioniert werden, in einem freien Bereich, so dass sie keine Behinderungen verursacht.
Die Verwendung der Hydraulikflüssigkeit gestattet eine einfache Steuerung sowie eine optimale Dissipation der Wärme dank des Einsatzes eines Wärmetauschers , der falls erforderlich automatisch eingreift.
Auf diese Weise werden die maximale Zuverlässigkeit und der konstante Betrieb mit Betriebsgeschwindigkeiten von bis zu 25 Zyklen pro Minute garantiert.
Die intrinsische Komprimierbarkeit der Hydraulikflüssigkeit bei Ende der Kompression erzeugt hingen eine minimale Setzung der Schafthalterung.  Diese wird jedoch für einen Wert von max. 0,2 mm garantiert.